加氢装置
时间：2017年06月30日 作者：佚名 来源：本站原创 点击率：
性能简介：
加氢装置的显著特点是高温、高压、临氢，由于其工艺过程的目的是除去烃类中的S，N，O等非理想组分元素，因此伴随有H2S，NH4Cl等化合物的形成，在分馏系统塔顶的冷凝冷却系统中就存在着比较严重的H2S-HCl-NH3-H2O型腐蚀。
加氢专用缓蚀剂能够在金属表面形成致密单分子层保护膜阻止腐蚀介质与金属表面的直接接触，同时也可减轻氢蚀鼓泡。
加氢专用缓蚀剂采用特殊生产工艺和离子脱除技术，保证缓蚀剂中不含各类能引起材质氢脆的离子，能有效防止材质氢脆现象，避免加氢装置的氢脆隐患和氢蚀，确保装置的安稳运行。
加氢专用缓蚀剂能有效抑制加氢设备的腐蚀，以推荐剂量注入系统，腐蚀率小于0.02mm·a-1(碳钢)（１），对本装置油品质量及下游装置无不良影响。
高压空冷专用阻垢缓蚀剂
性能简介：
a:结垢及垢下腐蚀
加氢装置进料中，由于常含有硫、氮和氯，经加氢反应后，在其反应流出物中就成为H2S、NH3和HCl等腐蚀介质，且相互作用发生反应生成硫氢化铵和氯化铵等。硫氢化铵和氯化铵的升华温度比较低，因此流出物在高压空冷器内被冷却的过程中，常在空冷管束和下游设备管道中发生固体的硫氢化铵和氯化铵盐等的沉积、结垢。大量硫氢化铵、氯化铵等盐垢粘附在设备管壁上，会造成设备管线的堵塞，并形成垢下腐蚀，使高压空冷器的管束及下游设备管道发生较严重的堵塞和腐蚀，影响装置的正常运行。
b：H2S-NH3-HCL-H2O型腐蚀
由于硫氢化铵和氯化铵能溶于水，一般在空冷器的上游注水予以冲洗，这就形成了H2S-NH3-HCL-H2O型腐蚀。此腐蚀发生的温度范围在38-204℃之间，正好是此类空冷器的通常使用区间。
高压空冷专用阻垢缓蚀剂为高分子量复合物，能有效分散粘附在管壁上的硫氢化铵、氯化铵等盐垢，并阻止新的盐垢的形成，防止垢下腐蚀的发生; 高压空冷专用阻垢缓蚀剂对H2S-NH3-HCL-H2O型腐蚀同样具有良好的抑制作用；高压空冷专用阻垢缓蚀剂能够有效的在金属表面形成保护膜，不仅可以减缓高压空冷器结垢的腐蚀，也可以减缓硫氢化铵、氯化铵和硫化氢对下游设备的腐蚀。
加氢专用缓蚀抗垢阻焦剂
性能简介：
目前，解决换热器结焦问题的方法归纳起来主要有两种：一是机械方法，通常可以通过增加辅助设备，改善工艺流程和操作的途径来实现；二是化学方法，通常采用在加氢原料油中加入一定量不同类型的抗垢阻聚剂来抑制、延缓焦垢在原料换热器中的形成。使用抗垢阻焦剂因具有不改变工艺流程、不影响正常操作、加注方便、资金投入少等优点，使其成为最经济、有效的解决加氢原料油换热器结焦问题的方法。
根据加氢过程的具体装置，例如汽柴油加氢装置、蜡油加氢装置、渣油加氢装置和加氢裂化装置的不同特点，将加氢专用缓蚀抗垢阻焦剂分为（I型）柴油加氢装置用，（II型）加氢裂化装置用，（III型）蜡油加氢装置用和（IV型）渣油加氢装置用四种类型。针对每个装置的加工特点和结垢机理调整组分，以到达最佳效果。
高效硫化亚铁清洗钝化剂
性能简介：
高效硫化亚铁清洗钝化剂有多种有效组分，可氧化腐蚀产物FeS生成可溶于水的铁盐以及硫酸盐，同时有效的清洗组分能对油泥污垢起到较好的清洗效果，同时清洗后能在金属表面形成保护膜，有效的防止金属表面被进一步腐蚀。
高效硫化亚铁清洗钝化剂可广泛应用于炼油厂的常减压装置、催化裂化装置、干气及液化气脱硫装置、加氢裂化装置、重油加氢装置和汽、煤、柴油加氢装置以及其他有硫化亚铁的系统及设备，从根本上去除系统及设备内的硫化亚铁，从而消除硫化亚铁自燃现象，确保设备的检修安全，节省检修时间，降低装置检修运作成本。
复合脱硫剂
性能简介：
复合脱硫剂是一种多组分复合型脱硫剂，与传统使用的脱硫剂相比，具有更高的活性和脱硫效果。复合脱硫剂为水溶性脱硫剂，用户可根据净化气体中和液态烃中的脱除H2S所要求达到的脱除标准，对脱硫剂浓度和组分比例进行调整，以达到最佳效果。
复合脱硫剂广泛应用于石化炼油行业中的催化裂化、延迟焦化、加氢裂化等工艺和天然气行业的气体脱硫，有效地脱除干气、液化气、天然气中的H2S气体。
加氢专用高效阻聚抑胶剂
性能简介：
加氢专用高效阻聚抑胶剂具有极强的捕捉活性自由基的能力、清净分散能力等，可有效终止自由基链的聚合以及二烯烃的连锁加成聚合，抑止自由基链反应的连锁发生和不断聚合，提高装置收率、换热器效率及反应器的正常运行，延长装置的运行周期。
加氢专用高效阻聚抑胶剂无毒，具有优秀的耐热和光稳定性、良好的相容性、低挥发性及不影响产品的着色和性质，产品可以在很宽的温度范围内发挥良好的阻聚效果（高温可超过300℃），产品馏程分布140-290℃， 可同时有效抑制反应器结焦。
加氢专用高效阻聚抑胶剂产品不含金属、卤化物及硫膦等，属安全环保产品，操作使用方便，对后续的催化剂和产物分布等无不良影响。